Kapag nagdidisenyo ng isang produkto, kailangang isaalang-alang ang mga potensyal na aplikasyon nito. Ang mga bahagi ng die-cast ng aluminyo ay hindi lamang maaaring magsilbi sa mga istrukturang function ngunit mapahusay din ang mga aesthetics. Samakatuwid, ito ay naging isang tanyag na alternatibo sa iba pang mga materyales.

Dahil sa katotohanan na ang mga modernong computer ay mas malakas kaysa dati, ang oras ng pagproseso ay tumaas nang maraming beses. Ang mga pinindot na bahagi ay hindi lamang may mahusay na kahalagahan sa istruktura ngunit nagtataglay din ng mahusay na aesthetic function.

Dapat mong malinaw na tukuyin ang layunin ng bahagi sa die-casting machine. Makakatulong ito sa iyong piliin ang naaangkop na materyal at matukoy ang naaangkop na pagpapaubaya para sa mga parameter ng disenyo batay sa iyong mga kinakailangan. Dapat mo ring isaalang-alang ang corrosion resistance, strength-to-weight ratio, conductivity, at iba pang katangian ng bahagi.

Gayunpaman, madalas na nagbabayad ang mga customer para sa kalidad at lakas na higit na lumalampas sa kanilang mga kinakailangan. Samakatuwid, ang ganap na pag-unawa sa functional na paggamit ng mga bahagi ay makakatulong sa iyong mas maunawaan ang proseso ng die-casting.

Para sa panloob na aluminum castings, ang hitsura ay hindi mahalaga. Ngunit para sa mga panlabas na casting tulad ng mga shell o housing, ang hitsura ay nagiging napakahalaga.

Ang mga end user ay palaging may kagustuhan para sa mga produktong kasiya-siya. Samakatuwid, anuman ang pagganap ng mga bahagi, ang mga mamimili ay magbibigay ng priyoridad sa hitsura. Samakatuwid, ang mga panlabas na bahagi ng die-cast ay dapat magkaroon ng kaakit-akit na hitsura.

Samakatuwid, kapag nagdidisenyo ng mga bahagi, dapat isaalang-alang ang aesthetic na aspeto. Planuhin nang maaga ang epekto ng paggamot sa ibabaw na nais mong makamit. Ang mahusay na paggamot sa ibabaw ay maaaring magbigay ng karagdagang proteksyon laban sa matinding kondisyon ng panahon.

Ang proseso ng pagpupulong ng aluminum castings ay maaaring medyo simple o napakakumplikado, depende sa pagiging kumplikado ng mga bahagi. Ang mga tradisyunal na kagamitan sa paghahagis ay may ilang mga limitasyon sa mga uri ng mga bahagi na maaaring i-cast. Samakatuwid, dati ay napakahirap magsumite ng mga kumplikadong detalye.

Gayunpaman, ang mga kumplikadong bahagi ay maaaring hatiin sa naaangkop na mga seksyon at pagkatapos ay magkakaugnay sa pamamagitan ng angkop na mga pamamaraan ng pagpupulong pagkatapos ng paghahagis. Ang ilang karaniwang die-casting assembly techniques ay kinabibilangan ng:

• Pangkabit
• Thread
• Hinang
• Mga bahagi ng metal na hinulma ng iniksyon
• Mga pangunahing butas sa pagbabarena, atbp.
  
  

Bago simulan ang disenyo, dapat kang pumili ng isang tiyak na pamamaraan ng pagpupulong para sa mga bahagi ng die-cast. Dahil ang paraan ng pagpupulong ay maaaring makabuluhang makaapekto sa disenyo, mangyaring piliin ang naaangkop na opsyon sa pagpupulong na nakakatugon sa iyong mga kinakailangan.

Dapat kang magsagawa ng isang detalyadong pagsusuri sa badyet ng gastos para sa proyekto. Dahil ang isyu sa badyet ay direktang nakakaapekto sa bawat aspeto ng iyong negosyo sa pagmamanupaktura. Ang iyong disenyo ay dapat na nakabatay sa badyet upang matugunan ang mga kinakailangan ng badyet.

Ang mga nakaranasang designer ay maaaring makabuluhang bawasan ang halaga ng die casting nang hindi nakompromiso ang kalidad ng mga bahagi. Dapat kang sumunod sa ilang mga parameter ng disenyo upang maiwasan ang labis na pagdidisenyo ng mga bahagi at sa gayon ay maiwasan ang mga hindi kinakailangang gastos.

Halimbawa, ang pagdaragdag ng mga grooves ay nagbibigay-daan sa iyo na magdisenyo ng mas magaan na mga bahagi nang hindi sinasakripisyo ang pagganap. Maaari rin nitong bawasan ang mga gastos sa materyal. Bukod dito, ang pagbabawas o pag-aalis ng mga chamfer at matutulis na sulok ay maaaring makabuluhang mapababa ang mga gastos at pagiging kumplikado ng mga proseso ng paghuhulma at paghahagis.

Ang disenyo ng produkto ay maaaring mag-iba nang malaki depende sa pagpili ng mga materyales. Ang bawat haluang metal ay may ilang mga limitasyon. Upang makamit ang pinakamahusay na integridad at lakas ng aluminum die castings, kailangan ang maingat na disenyo at pagpapatupad.

Depende sa komposisyon ng mga elemento ng haluang metal na ginagamit sa aluminyo, ang timbang, pagkalikido, lakas, kondaktibiti, punto ng pagkatunaw at iba pang mga katangian nito ay maaaring mag-iba. Gayunpaman, hindi lahat ng mga elemento ng haluang metal ay angkop para sa mga materyales sa paghahagis.

Ang ilang mga sikat na aluminyo na haluang metal na maaaring gamitin para sa die-casting ay kinabibilangan ng:

• A380
• A383 (ADC12)
• A413
  
  

Mayroong maraming iba pang mga uri ng aluminyo haluang metal na magagamit. Dapat mong piliin ang naaangkop batay sa iyong mga partikular na pangangailangan at mga limitasyon sa badyet.

Ang anggulo ng draft ay isa sa mga mahalagang parameter ng disenyo sa aluminum die casting. Ito ay tumutukoy sa antas ng taper o pagkahilig sa pagitan ng core at ng ibabaw ng bahagi at ng paghihiwalay na linya ng amag. Tinatawag din namin itong draft angle.

Ang taga-disenyo ay dapat magbigay ng sapat na mga anggulo ng pagbuga kung kinakailangan. Dahil kung walang sapat na mga anggulo ng pagbuga, ang mga casting ay magiging mahirap tanggalin pagkatapos ng solidification, at may posibilidad pa ring masira ang mga bahagi o maging ang amag mismo.

Kapag kinakalkula ang mga kinakailangan sa anggulo ng paghihiwalay, mangyaring isaalang-alang ang mga sumusunod na salik:

• Sa pangkalahatan, ang isang karaniwang anggulo ng chamfer ay pinagtibay para sa karamihan ng mga geometric na tampok.
• Mayroong ilang mga pagbubukod para sa panloob na mga dingding at ibabaw. Sa ganitong mga kaso, ang dami ng bentilasyon ay karaniwang dalawang beses kaysa sa panlabas na mga dingding.
• Ang mga kinakailangan ng draft angle ay maaaring mag-iba depende sa haluang metal na ginamit para sa paghahagis. Maaaring kailanganin mong kalkulahin ang draft angle batay sa uri ng aluminum alloy na iyong pinili.
  
  

Ang mga sumusunod ay maglalarawan ng mga karaniwang pagpapaubaya para sa panloob na mga draft na anggulo sa ibabaw ng mga aluminum casting na may iba't ibang lalim.

Ang mga karaniwang tolerance para sa anumang haluang metal ay maaaring kalkulahin gamit ang sumusunod na equation.

Kung gusto mong makamit ang mas maliit na anggulo ng draft, maaari kang gumamit ng mga tumpak na pagpapaubaya. Gayunpaman, nangangailangan ito ng mas tumpak na pagproseso at nagkakaroon ng mas mataas na gastos. Samakatuwid, inirerekumenda na iwasan ang paggamit ng mga tumpak na pagpapaubaya maliban kung ito ay talagang kinakailangan.

Ang mga pagpapahintulot sa katumpakan para sa panloob na draft ng ibabaw ng mga aluminum castings na may iba't ibang lalim ay ang mga sumusunod.

Ito ang formula para sa pagkalkula ng tolerance ng katumpakan ng bahagi.

Pakitandaan na ang draft na diagram sa itaas ay pinalaki para sa mas mahusay na pag-unawa sa konsepto. Sa katunayan, ang draft diagram ay napakaliit at, kung hindi sinusunod nang mabuti, kadalasan ay imposibleng mapansin.

Ang pinag-ugnay na disenyo ng gumagalaw na amag at ang nakapirming amag ay napakahalaga. Kahit na ang isa sa mga ito ay hindi pare-pareho, ito ay hadlangan ang aluminum die-casting process. Ang disenyo ng gumagalaw na amag ay kadalasang mas mahirap. Ang istraktura ng nakapirming amag ay medyo simple, ngunit ang gumagalaw na amag ay kailangang humawak ng higit pang mga bahagi. Kapag ang materyal ay na-injected sa amag, dahil sa presyon ng labis na materyal, ang core ay maaaring madulas, na nagreresulta sa malalaking sukat.

Ang mga pagpapaubaya ng mga gumagalaw na bahagi ng amag ay nakasalalay sa linear tolerance at ang projection area tolerance. Kabilang sa mga ito, ang linear tolerance ay tumutukoy sa haba ng mold core slider, habang ang projection area ay tumutukoy sa ulo ng mold core slider na nakaharap sa molten material.

Ang paggalaw ay maaaring isagawa kasama ang isang linear na direksyon na patayo sa lugar ng projection. Samakatuwid, pinakamahusay na panatilihin ang pagpapaubaya para sa paglipat ng mga bahagi ng amag sa pinakamababang halaga ng zero degrees.

Dahil sa istraktura ng mga kagamitan sa die-casting, ang mga medyo malaki o positibong pagpapaubaya lamang ang maaaring payagan sa panahon ng proseso ng produksyon. Batay sa ilang mga projected area variable, ang mga standard tolerance at precision tolerances ay ang mga sumusunod. Alituntunin ng NADCA.

Ang linya ng paghihiwalay ay ang posisyon kung saan ang dalawang halves ng amag ay magkasama upang mabuo ang kumpletong istraktura ng produkto. Dahil sa proseso ng die-casting, ang pagbuo ng linya ng paghihiwalay ay hindi maiiwasan. Dahil ang disenyo ay laging may kasamang hindi bababa sa dalawang bahagi.

Ang linya ng paghihiwalay ay malinaw na nagpapahiwatig ng pagkakaiba sa pagitan ng gumagalaw na mamatay at ang nakapirming mamatay ng amag. Ang pagpapahintulot sa linya ng paghihiwalay ay tumutukoy sa maximum na halaga ng paghihiwalay ng amag na pinapayagan upang matiyak ang wastong pagpapatupad ng proseso ng aluminum die-casting.

Kapag ang materyal na presyon ay sumusubok na pilitin ang dalawang kalahati ng amag na maghiwalay, ang materyal ay dadaloy palabas mula sa punto ng paghihiwalay sa kahabaan ng linya ng paghihiwalay. Ito ang flash defect sa die casting. Ang paghahagis ay nangangailangan ng karagdagang mga proseso ng pagtatapos upang alisin ang flash, risers, gate at overflow port. Ang pagpapaubaya sa linya ng paghihiwalay ay isang function ng inaasahang lugar ng amag, na kumakatawan sa ibabaw ng paghihiwalay kung saan ang tunaw na materyal ay gumagalaw mula sa isang kalahating amag patungo sa isa pa.

Ang ganap na saradong mga hulma ay walang mga puwang sa pagitan ng isa't isa, kaya ang tolerance ng inaasahang lugar ay palaging positibo. Ang antas ng paghihiwalay ng amag ay depende sa presyon ng molde shell at ang clamping force na inilapat upang panatilihing sarado ang dalawang halves ng amag.

Ang pagpapaubaya ng linya ng paghihiwalay ay mag-iiba depende sa haluang metal, laki at lalim ng bahagi. Ang inirerekomendang standard tolerance value at precision tolerance value para sa die-casting parting line ay ang mga sumusunod.

Gayunpaman, kung ang inaasahang lugar ng bahagi ng die-cast ay lumampas sa 300 square inches, mangyaring kumonsulta sa pabrika ng die-casting (1935.5 cm²).

Ang machining allowance ay tumutukoy sa dami ng hilaw na materyal na maaaring alisin mula sa natapos na aluminum die-cast na bahagi. Ang mga casting ay maaaring may pagkamagaspang sa ibabaw at mga geometric na hugis na bahagyang lumihis mula sa aktwal na disenyo. Samakatuwid, pagkatapos ng die-casting, kinakailangan ang pangalawang pagproseso upang itama ang mga error na ito.

Ang pangunahing punto ay ang pinakamahusay na mga mekanikal na katangian at density ng mga casting ay matatagpuan sa ibabaw o malapit sa ibabaw. Samakatuwid, ang machining allowance ay dapat na maingat na tinutukoy upang maiwasan ang pagtagos sa hindi gaanong siksik na mga bahagi.

Gayunpaman, sa yugto ng disenyo, ang isang tiyak na halaga ng allowance sa machining ay dapat na tukuyin para sa mga variable ng machining at casting. Kung ang machining allowance ay masyadong maliit, maaari itong mabigo upang matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw, at may panganib na mag-iwan ng mga depekto sa mga bahagi.

Sa kabilang banda, ang labis na machining allowance para sa mga bahagi ay magpapataas ng oras ng produksyon, mga gastos sa paggawa at pangkalahatang gastos. Ang pagkonsulta sa supplier ng die-casting nang maaga ay makakatulong sa iyo na matukoy ang naaangkop na allowance sa machining.

Sa pangkalahatan, ang minimum na allowance sa machining ay dapat na 0.010 pulgada (0.25 millimeters) upang mabawasan ang pagkasira ng tool at mabawasan ang porosity ng mga casting. Ang maximum na allowance sa machining ay ang kabuuan ng minimum na allowance sa machining at ang deformation ng mga casting.

Ang sumusunod ay isang halimbawa ng paghahambing ng mga machining allowance sa dalawang magkaibang posisyon ng reference point.

Gayunpaman, kailangan ang ilang karagdagang pagsasaalang-alang para sa mga flat at malalaking bahagi. Maaari kang kumunsulta sa iyong caster upang matiyak ang mga halaga ng allowance sa machining sa kasong ito.

Palaging subukang panatilihing pare-pareho ang kapal ng pader ng buong bahagi. Ang pare-parehong kapal ay kapaki-pakinabang para sa mas mahusay na daloy at solidification ng metal. Samakatuwid, ang kalidad at integridad ng paghahagis ay magiging mas mahusay.

Gayunpaman, kung kailangan mong magbigay ng pabagu-bagong kapal ng pader sa iyong disenyo, dapat kang magpakilala ng unti-unting paglipat sa anyo ng mga bilugan na sulok/radii sa halip na biglang baguhin ang kapal. Kung hindi, mananatili ang matalim na gilid sa iyong disenyo.

Sa disenyo ng produkto, dapat walang matalim na gilid. Ito ay dahil makakaapekto ito sa daloy ng metal at magpapahirap sa pagtanggal ng amag pagkatapos ng paghahagis. Gayunpaman, kung magtatagpo ang mga dingding sa linya ng paghihiwalay, ang mga gilid na ito ay maaaring mapanatili.

Bagama't walang ganap na pamantayan para sa kapal o manipis ng pader, pinakamahusay na panatilihin ito sa loob ng isang tiyak na limitasyon. Ang karaniwang hanay ng kapal ng dingding para sa mga aluminum die casting ay 0.0787 pulgada (2.0 milimetro) hanggang 0.1378 pulgada (3.5 milimetro). Depende din ito sa laki at istraktura ng bahagi.

Gayunpaman, ito ay maaaring mag-iba depende sa haluang metal ng paghahagis, ang pagsasaayos ng bahagi, ang laki ng bahagi, at ang aplikasyon. Halimbawa, kung maliit ang sukat ng bahagi, posibleng maglagay ng seksyon sa dingding na kasingnipis ng 0.020 pulgada (0.50 millimeters).

Gayunpaman, maaaring may mga pagbubukod sa maximum at minimum na kapal ng pader para sa parehong maliit at malalaking aluminum castings. Kung makatagpo ka ng anumang mga isyu, maaari kang kumunsulta sa iyong pabrika ng pag-cast.

Ang pagtaas ng kapal ng pader ay magpapahusay sa tigas ng bahagi. Gayunpaman, ang sobrang makapal na pader ay maaantala ang proseso ng paglamig, at sa gayon ay humahadlang sa proseso ng solidification. Samakatuwid, maliban kung gagawin ang mga naaangkop na hakbang, magreresulta ito sa hindi magandang kalidad ng paghahagis.

Ang makapal na pader ay magpapataas din sa bigat ng produkto. Samakatuwid, ang mga taga-disenyo ng produkto na nakatuon sa pagbabawas ng bigat ng mga bahagi ay may posibilidad na mas gusto ang paggamit ng manipis na mga dingding. Gayunpaman, kung ang kapal ng pader ay lumampas sa isang tiyak na limitasyon, ang higpit ay magiging masyadong mababa, at ito ay madaling kapitan ng pag-warping sa panahon ng karagdagang pagproseso.

Ang problema sa warping ay maaaring malutas sa pamamagitan ng unti-unting pagproseso. Gayunpaman, ang manipis na mga dingding ng mga casting ay walang katigasan at lakas. Ang pag-install ng reinforcing ribs ay maaaring makabuluhang mapahusay ang tigas ng manipis na mga pader, na ginagawa itong mas matatag.

Gayunpaman, ang modernong die-casting na teknolohiya ay sapat nang advanced upang mahawakan ang karamihan sa mga pangunahing parameter ng disenyo. Ngunit ang mga teknolohiyang ito ay dapat lamang isaalang-alang kung masisiguro nila ang mas mahusay na pagganap o mga benepisyo sa ekonomiya para sa mga bahagi.

Ang mga metal retainer at grooves ay dalawang karaniwang tampok ng disenyo ng magaan na bahagi ng disenyo. Maaari nilang makabuluhang bawasan ang dami ng materyal na kinakailangan para sa paggawa ng mga bahagi, habang hindi nakakaapekto sa kanilang integridad at lakas.

Ang pagtitipid sa espasyo ng metal ay tumutukoy sa mga guwang na puwang na karaniwang makikita sa loob ng nagpapatibay na mga tadyang, na ginagamit upang bawasan ang paggamit ng materyal at sa gayon ay bawasan ang bigat ng bahagi. Ang mga seksyon sa pagitan ng mga reinforcing ribs ay hindi gaanong nagagamit at samakatuwid ay maaaring ligtas na maalis mula sa disenyo.

Kapag nagdidisenyo ng mga protektor ng metal para sa mga bahagi, dapat tandaan ang mga sumusunod na punto.

• Iwasan ang mga matutulis na gilid sa mga metal na tagapagtanggol. Gumamit ng mga bilugan na sulok/radii na may malaking radius hangga't maaari. Ang minimum na radius ay dapat na 0.06 pulgada (1.524mm).
• Panatilihin ang pare-parehong kapal ng pader sa paligid ng metal protector. Subukang gawing malapit ang kapal sa karaniwang inirerekomendang halaga.
• Magbigay ng kasing laki ng isang undercut na anggulo hangga't maaari.
  
  

Ang istraktura na tulad ng bag ay isa pang pamamaraan ng pagbabawas ng timbang. Ang manipis na pader na bahagi ay maaaring gamitin upang palitan ang mas makapal na bahagi ng mga butas, sa gayon ay binabawasan ang dami ng materyal na kinakailangan para sa produksyon. Gayunpaman, kung minsan ang istraktura na tulad ng bag ay nagiging sanhi ng hindi regular na pag-urong.

Samakatuwid, dapat mong maingat na magpasya kung saan gagamitin ang mga cavity. Maaari mo ring gamitin ang reinforcing ribs upang mapahusay ang istraktura ng mga cavity. Ito ay magpapataas ng higpit ng mga cavity at mapabuti ang daloy ng metal. Ang pagbabawas sa dami ng metal na ginamit ay maaari ding tumaas ang bilis ng paglamig, at sa gayon ay paikliin ang ikot ng produksyon.

• Kapag ang dalawang intersecting na ibabaw ay may matutulis na sulok, ang paggamit ng mga bilugan na sulok o radii upang ikonekta ang mga ito ay maaaring maiwasan ang mataas na konsentrasyon ng stress sa bahaging iyon ng amag o bahagi.
• Fillet/Radii: Para sa anumang mga gilid o sulok sa kahabaan ng parting line ng amag, walang fillet/radii ang kailangan.
• Magbigay ng sapat na draft angle para sa mga fillet na patayo sa linya ng paghihiwalay.
  
  

Maaari mong idisenyo ang fillet/radii sa mga bahagi ayon sa sumusunod na mga alituntunin.

Dapat sundin ng mga taga-disenyo ang mga sumusunod na pagsasaalang-alang sa disenyo upang mabawasan ang pag-urong ng mga aluminum casting.

• Sa disenyo, dapat na iwasan ang labis o makapal na mga seksyon. Kung maaari, dapat baguhin ang disenyo upang gumamit ng mas manipis na mga seksyon at mga pangunahing materyales na nakakatipid sa metal.
• Ang pagdaragdag ng mga patag o patayong tadyang sa dingding ay maaaring mapabuti ang mga katangian ng pagpapakain at mabawasan ang pagkahilig sa pag-urong.
• Ang pagdaragdag ng mga compression pin ay maaaring mabawasan ang pag-urong sa mga partikular na lugar.

Ang mga sumusunod ay ilang mga pagsasaalang-alang sa disenyo na dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng mga boss sa mga bahagi.

• Kung kinakailangan ang isang butas, subukang magdagdag ng isang butas sa gitna ng nakataas na platform upang makamit ang pare-parehong kapal ng pader.
• Magbigay ng mas malalaking pabilog na sulok para sa mga protrusions upang payagan ang tinunaw na metal na dumaloy nang naaangkop.
• Inirerekomenda na magdagdag ng mga tadyang, dahil makakatulong ang mga ito na matiyak ang isang mahusay na pagpuno ng protrusion at nagbibigay din ng karagdagang lakas sa protrusion.
• Magbigay ng sapat na bentilasyon para sa protrusion para mas madaling maalis ang mga casting.
  
  

Ito ay isang maikling video na nagpapaliwanag sa proseso ng aplikasyon at disenyo ng nakataas na platform sa die casting.

Dapat subukan ng mga taga-disenyo na ihanay ang mga geometric na tampok na ito parallel sa direksyon ng pagbuga ng amag, o muling idisenyo ang bahagi upang maalis ang pangangailangan para sa core/slide. Ipinapakita ng sumusunod na halimbawa kung paano muling idisenyo ang bahagi upang maalis ang kinakailangan para sa mga side core.
Gayunpaman, sa ilang mga kaso, dapat kang magpakilala ng mga core/slide para i-cast ang mga feature nang hindi nangangailangan ng kasunod na pagproseso. Maaari kang magdisenyo ng mga core slide o pull rod upang maalis ang pangangailangan para sa karamihan (kung hindi lahat) ng pangalawang mga operasyon sa pagproseso.

Samakatuwid, ang mga paghihirap na dulot ng tumaas na paunang gastos ng amag at ang matagal na ikot ng paghahagis ay maaaring pagaanin sa pamamagitan ng pagbawas sa bilang ng mga pangalawang hakbang sa pagproseso. Bilang resulta, ang repeatability ng mga bahagi ay lubos na napabuti.

Ang side core-pulling mechanism at slider movement ay kadalasang hinihimok ng mga inclined pin o hydraulic cylinders. Ang mga hilig na pin ay mga mekanikal na aparato na ginagamit para sa paggalaw ng core-pulling/slider. Ang pagbubukas at pagsasara ng pagkakasunud-sunod ng pangunahing amag ay maaaring buhayin ang mga hilig na pin.

Samakatuwid, ang mga hilig na pin ay maaaring gamitin nang walang karagdagang mapagkukunan ng kuryente. Mas mababa din ang production cost. Gayunpaman, ang mga hilig na pin ay maaaring makagambala sa pag-disassembly ng mga casting, at ang mga ito ay angkop lamang para sa mas maikling mga slide.

Ang tuktok na slider ay nahihirapan ding gumamit ng mga pin joint at maaari lamang gumamit ng mga spring. Ang paggamit ng isang haydroliko na pamamaraan ay maaaring malutas ang mga problemang ito. Maaari mong tukuyin ang isang cycle at gamitin ang tuktok na slider. Hindi ito makagambala sa pag-recycle ng mga casting.

Mayroong iba pang mga paraan ng paggalaw na maaaring gamitin para sa core/ram. Dapat piliin ng taga-disenyo ang naaangkop na paraan ng paggalaw batay sa mga salik gaya ng badyet, dami ng produksyon, laki ng bahagi, at haba ng paglalakbay ng core/ram sa casting.

Maaari kang makipag-usap sa iyong pabrika ng die-casting upang makakuha ng naaangkop na mga mungkahi tungkol sa disenyo ng mekanismo ng side core-pulling/slide. Tinatanggap din namin ang iyong mga katanungan at gagawin namin ang aming makakaya upang tulungan ka.

Ang mga thread ay madaling mabuo ng isang aluminum die-casting machine. Ang mga cast thread ay karaniwang limitado sa mga panlabas na thread na hindi nangangailangan ng tumpak na antas ng akma.

Kung kailangan mo ng isang tiyak na marka ng katumpakan para sa iyong bahagi, maaari mong palaging kumonsulta sa iyong pabrika ng die-casting. Pangalawang pagproseso Upang makamit ang mas mahusay na katumpakan, maaaring kailanganin ang mga pagsasaayos. Bilang karagdagan, ang pangunahing diameter ay dapat sumunod sa tinukoy na kahulugan ng profile ng thread na napagkasunduan ng parehong partido.

Ang maximum at minimum na tolerance para sa ilang mainam na operasyon sa pagbuo ng thread ay ang mga sumusunod:

Gayunpaman, kapag gumagawa ng mga thread, mangyaring isaisip ang mga sumusunod na punto.

• Maaaring kailanganin ang mga karagdagang operasyon sa pag-trim upang maalis ang anumang burr na nabuo sa pagitan ng mga thread.
• Subukang maglapat ng mga direktang pagpapaubaya hangga't maaari sa halip na tukuyin ang thread fit grade.
• Kasama sa mga halagang ito ang mga limitasyon sa pagpapaubaya para sa mga gumagalaw na bahagi ng amag, mga linya ng paghihiwalay at mga linear na dimensyon.
• Kapag kailangan ang mas mahigpit na thread tolerances, mangyaring kumonsulta sa die-casting factory.
• Ang pagpapanatiling makinis ng mga thread sa linya ng paghihiwalay ay maaaring makabuluhang gawing simple ang proseso ng pagmamanupaktura. Dahil ang mga full-diameter na thread ay hindi kinakailangan. Ang pagpapanatiling makinis ng mga sinulid ay nagpapahintulot sa amag na bahagyang gumalaw nang hindi naaapektuhan ang bahagi.

Ipinapakita ng sumusunod na chart ang inirerekomendang external na configuration ng thread.

• Malinaw na tukuyin ang lahat ng mga pagtutukoy na kinakailangan ng pabrika ng die casting. Dahil sa malaking puwang sa amag, ang mga pagsingit ay karaniwang nangangailangan ng mas mahigpit na pagpapaubaya. Mangyaring kumuha ng pag-apruba ng pabrika ng die casting upang matiyak na sapat ang mga tolerance ng mga insert.
• Kung nais ng customer na ibigay ang mga blades, mangyaring makipag-ayos sa pabrika ng paghahagis upang matiyak na ang mga pagpapaubaya ay naaayon sa mga mungkahi ng pabrika ng paghahagis. Dahil ang mga blades na may hindi naaangkop na pagpapaubaya ay maaaring seryosong makapinsala sa amag.
• Suriin ang stress na dulot ng mga pagsingit. Tiyakin na ang mga stress na ito ay walang pangmatagalang epekto sa pagganap ng produkto.
• Ang insert ay maaaring hugis sa anumang paraan kung kinakailangan upang matiyak na ito ay nagbibigay ng sapat na puwersa sa pag-angkla para sa inaasahang kondisyon ng pagkarga.
• Iwasan ang matutulis na sulok at iba pang mga tampok na maaaring magdulot ng konsentrasyon ng stress sa mga bahagi.

Ang function ng push rod ay itulak ang solidified casting palabas ng amag. Ang isa pang function ng push rod ay ang pag-clamp ng casting upang maiwasan ito mula sa baluktot dahil sa puro stress sa panahon ng proseso ng solidification. Gayunpaman, ang kawalan ng push rod ay mag-iiwan ito ng mga marka sa paghahagis.

Samakatuwid, dapat na maingat na piliin ng mga taga-disenyo ang posisyon at sukat ng push rod batay sa laki, istraktura at iba pang mga kadahilanan ng paghahagis. Kapag nagdidisenyo ng push rod, dapat sundin ang mga sumusunod na alituntunin.

• Ilagay ang ejector pin sa hindi gumaganang bahagi ng casting, tulad ng ilalim ng isang malalim na lukab, ang overflow port, ang protrusion, o ang ilalim ng rib.
• Kapag nag-aalis ng mga casting, ang push rod ay mag-iiwan ng mga marka. Samakatuwid, mangyaring huwag iposisyon ang panlabas na ibabaw ng mga casting patungo sa push rod.
• Ang inirerekomendang tolerance para sa nakausli o recessed na pin marking ay 0.015" (0.381 mm).
• Mangyaring sundin ang payo ng mga manggagawa sa die-casting, dahil matutulungan ka nila sa pagpili ng mas naaangkop na sukat, posisyon at dami ng mga clamping pin.
  
  

Ang tamang paraan ng pagmamanupaktura ng amag ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga markang iniwan ng push rod. Gayunpaman, ang mga markang ito ay malinaw pa ring nakikita. Ang orihinal na tagagawa ng kagamitan at ang tagagawa ng die-casting ay dapat magkasundo sa posisyon ng pag-install ng push rod.

Gayundin, pakitandaan na bubuo ang mga palawit sa paligid ng tuktok na pin. Karaniwan, maliban kung tututol ang customer, hindi magaganap ang mga fringes. Ang mga fringes ng tuktok na pin ay maaaring i-flatten upang mabawasan ang epekto nito.

Ang ejector plate ay maaaring magsilbi bilang pandagdag na bahagi para sa ejector pin, o maaari itong gamitin nang nakapag-iisa. Karaniwan, ginagamit ng pabrika ng paghahagis ang ejector plate bilang ibabaw ng pag-install para sa ejector pin. Dahil ang presyon ay inilalapat lamang sa ejector plate, ang ejector pin ay sabay-sabay na itulak ang ejector pin pasulong at babawiin ang casting.

Ang ejector plate ay maaari ding gumana nang nakapag-iisa nang hindi nangangailangan ng ejector pin. Gayunpaman, kadalasan ay nakikita lamang natin ito sa micro-molding. Ang puwersa na inilapat ng ejector plate sa bahagi ay ginagamit upang ilabas ito. Ang bentahe nito ay ang ejector plate ay hindi nag-iiwan ng anumang marka sa casting tulad ng ginagawa ng ejector pin.

• Ang ibabaw (kapal ng linya) ng anumang titik o simbolo ay dapat na hindi bababa sa 0.010 pulgada (0.254 mm) o mas malaki.
• Ang taas ng mga linya o simbolo ay dapat na katumbas o mas mababa sa kapal ng mga linya.
• Kung ang anumang teksto o dekorasyon ay naglalaman ng mga kumplikadong detalye o pinong letra, maaaring hindi ito malinaw sa panahon ng proseso ng pag-cast. Samakatuwid, mangyaring subukang gawing simple ang mga ito hangga't maaari.
• Ang anggulo ng draft ay hindi dapat mas mababa sa 10°.
  
  

Ang pagsunod sa mga alituntuning ito ay dapat maging kapaki-pakinabang para sa karamihan ng mga sitwasyon. Kung mayroon kang anumang iba pang mga kinakailangan, maaari mong palaging kumonsulta sa iyong pabrika ng pag-cast para sa naaangkop na payo.